В этом руководстве мы подробно рассмотрим процесс очистки пальмового масла в малом масштабе, начиная от предварительной обработки и заканчивая дезодорацией. Вы научитесь каждой стадии, ее ключевой роли и параметров настройки, таких как температура, давление и время, чтобы обеспечить высокий выход и качество продукции.
Процесс очистки пальмового масла состоит из нескольких этапов: предварительная обработка, демульсация, дезацидирование, дефицкация и дезодорация. Каждый этап имеет свою важную роль в улучшении качества масла.
Во - время предварительной обработки удаляются крупные примеси и вода. Затем, на стадии демульсации, масло очищается от фосфолипидов и других веществ, которые могут вызывать эмульгирование. Дезацидирование направлено на удаление свободных жирных кислот, а дефицкация - на улучшение цвета масла путем удаления пигментов. Наконец, дезодорация удаляет запахи и ароматы, оставшиеся в масле.
Каждый этап очистки имеет свои оптимальные параметры температуры, давления и времени. Например, при демульсации температура обычно должна быть в диапазоне от 60 до 70 °C, а давление - нормальным. При дезацидировании температура может достигать 90 - 100 °C. Правильная настройка этих параметров имеет решающее значение для качества и выхода масла.
Ниже приведена таблица с примерными параметрами для каждого этапа:
| Этап | Температура (°C) | Давление (бар) | Время (мин) |
|---|---|---|---|
| Предварительная обработка | 40 - 50 | 1 | 30 - 60 |
| Демульсация | 60 - 70 | 1 | 45 - 90 |
| Дезацидирование | 90 - 100 | 1 | 60 - 120 |
| Дефицкация | 100 - 110 | 0.1 - 0.2 | 30 - 60 |
| Дезодорация | 220 - 240 | 0.01 - 0.02 | 120 - 180 |
Во время процесса очистки могут возникнуть различные проблемы, такие как эмульгирование, перегрев и аномальные цвета. Например, эмульгирование может быть вызвано неправильной температурой или наличием фосфолипидов. Чтобы решить эту проблему, можно увеличить температуру или добавить специальные реагенты.
Применение системы управления PLC может значительно упростить процесс очистки, уменьшить человеческие ошибки и обеспечить непрерывную и стабильную работу. Система PLC может автоматически контролировать температуру, давление и время на каждом этапе.
Например, система может автоматически регулировать подачу пара, чтобы поддерживать нужную температуру. При этом расход пара обычно составляет менее 300 кг/тонну масла.
Для обеспечения долговечности оборудования и безопасности производства необходимо соблюдать режим технического обслуживания и правила безопасности. Например, оборудование должно быть очищено регулярно, а периодичность технического обслуживания может быть определена в зависимости от интенсивности использования.
Пингвин Групп уже помогла более 30 странам по всему миру достичь эффективного запуска производства очищенного пальмового масла с помощью своих мини - установок очистки. Если вы хотите узнать больше о технологиях очистки пальмового масла и нашей продукции, нажмите здесь.
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
