Как настроить температуру, давление и время в малом масложирком заводе для повышения выхода масла и качества продукта

Пингвин Групп

2025-11-29

Технические знания

Статья ориентирована на производителей подсолнечного масла в небольших масложирокомбинатах. Подробно разбирается весь процесс рафинации — от предварительной обработки до дезодорации. Описываются оптимальные параметры температуры, давления и времени на каждом этапе, влияющие на выход масла и его качество. Приведены реальные кейсы, типичные ошибки и способы их устранения. Также рассмотрено применение систем PLC для автоматизации процессов, минимизации рисков и обеспечения безопасности. Включены рекомендации по техническому обслуживанию оборудования и соблюдению правил охраны труда. Содержание структурировано с использованием диаграмм, схем и видеороликов, что делает его понятным даже для новичков.

Как настроить параметры температуры, давления и времени для повышения выхода масла в малом棕榈ном заводе?

Малые и средние заводы по переработке пальмового масла часто сталкиваются с проблемами низкого выхода масла и нестабильного качества продукции. Основная причина — неправильное управление ключевыми параметрами в процессе рафинации. В этой статье мы подробно разберем каждый этап, от предварительной обработки до дезодорации, и покажем, как правильно настраивать температуру, давление и время, чтобы повысить эффективность и качество.

Ключевые этапы рафинации пальмового масла

Этап	Оптимальные параметры	Влияние на выход и качество
Предварительная обработка	Температура: 70–80°C, Давление: атмосферное	Увеличивает выход на 3–5%, снижает влажность сырья
Дегуммирование	Температура: 85–95°C, Время: 30–45 мин	Удаляет фосфолипиды, улучшает цвет и стабильность
Дезацидация	Температура: 100–110°C, Давление: 0.05–0.1 МПа	Снижает свободную кислотность до <0.5% (по жирным кислотам)
Деколоризация	Температура: 110–120°C, Время: 15–20 мин	Удаляет пигменты, обеспечивает прозрачность продукта
Дезодорация	Температура: 240–250°C, Вакуум: 0.1–0.3 мм рт. ст., Время: 60–90 мин	Устраняет запах, повышает срок хранения до 12 месяцев

Например, один из наших клиентов из Индонезии смог увеличить выход масла с 18,7% до 20,5% всего за 3 месяца после внедрения точных настроек. Это было достигнуто за счет оптимизации времени и температуры на этапе дезодорации — именно здесь чаще всего теряется до 2–3% масла при неправильном контроле.

PLC-система управления: простота и безопасность

Ручное управление этими параметрами — риск ошибок, особенно для новых операторов. Использование современных систем PLC (программируемых логических контроллеров) позволяет автоматизировать весь процесс. Наша компания 企鹅集团 предлагает решения с интуитивным интерфейсом, которые снижают количество человеческих ошибок на 90% и обеспечивают стабильный выход масла даже при изменении состава сырья.

Процесс рафинации пальмового масла на малом заводе с использованием PLC-системы

Регулярное техническое обслуживание — еще один фактор успеха. Рекомендуем проводить ежемесячную проверку теплообменников, фильтров и вакуумных насосов. Это снижает простои на 40% и продлевает срок службы оборудования на 2–3 года.

Готовы к повышению эффективности своего производства?

Получите бесплатную консультацию по настройке параметров для вашего завода — вместе с нашими специалистами вы сможете адаптировать процесс под вашу реальную производственную мощность и сырье.

Запросить технический план