В сегодняшнем мире尼日利亚 многие малые и средние паховые растительные масла предприятия по переработке пальмового масла по - прежнему полагаются на ручной труд. Представьте себе, что в вашем заводе много рабочих, но ошибки все равно происходят часто. Например, из - за человеческого фактора, процент брака продукции может достигать 15 - 20%, а количество работников на каждом этапе переработки может быть до 10 - 15 человек, что приводит к высоким затратам на рабочую силу и низкой эффективности производства.
PLC - автоматизированная система управления представляет собой революцию в области переработки пальмового масла. Рассмотрим, как она работает на разных этапах производства.
На этапе предварительной обработки PLC - система может автоматически регулировать температуру и давление при подготовке сырья. Это позволяет сократить время обработки на 20 - 30% и уменьшить количество работников на этом этапе до 3 - 5 человек. Система может также выявлять некачественное сырье и автоматически удалять его, что повышает качество конечного продукта.
В процессе рафинирования PLC - система контролирует все параметры, такие как температура, давление и время обработки. Это обеспечивает стабильное качество масла в каждой партии. С ее помощью можно уменьшить количество брака на этапе рафинирования до 5 - 10%, а также сократить потребление энергии на 15 - 20%.
При заправке масла в контейнеры PLC - система обеспечивает точную дозировку и герметизацию. Это уменьшает потери продукта на этапе заправки до 1 - 2% и позволяет сократить количество работников до 2 - 3 человек.
В зависимости от качества сырья, разные технологии прессования могут быть более эффективными. Холодное прессование лучше подходит для высококачественного сырья, так как оно сохраняет больше полезных веществ в масле. Горячее прессование, в свою очередь, лучше подходит для сырья с высоким содержанием влаги, так как оно позволяет получить большее количество масла. PLC - система может автоматически определить тип сырья и выбрать соответствующую технологию прессования, что повышает эффективность производства на 10 - 15%.
Для успешной эксплуатации автоматизированной системы необходимо следовать определенным правилам. Например, ежедневный осмотр системы на предмет повреждений и чистка датчиков может предотвратить 80 - 90% неисправностей. Также важно знать, как правильно реагировать на сигналы тревоги системы и настраивать энергосберегающий режим. Вставка 引用框: Типичные настройки энергосберегающего режима: снижение мощности оборудования на 20 - 30% в периоды низкой нагрузки.
Автоматизация производства позволяет вашей фабрике соответствовать международным стандартам безопасности и экологии. Например, автоматизированная система может контролировать выбросы загрязняющих веществ и обеспечивать правильную утилизацию отходов. Это делает вашу продукцию более конкурентоспособной на мировом рынке.
Если вы хотите узнать больше о автоматизации переработки пальмового масла и получить индивидуальное решение для вашего завода, нажмите здесь. Позвольте вашей фабрике перейти от ручного управления к управлению системой и стать более эффективной и конкурентоспособной на мировом рынке.