Если вы управляете небольшой линией по переработке пальмового масла, то знаете — регулярное техническое обслуживание — это не просто рекомендация, а ключ к снижению простоев и повышению прибыли. В этой статье мы расскажем, как правильно выполнять ежедневные проверки, контролировать параметры работы и избегать дорогостоящих поломок.
Начните с простого: перед каждым запуском проверьте уровень масла в резервуаре, состояние фильтров и давление в системе. По данным наших клиентов из Индонезии, 70% аварийных остановок можно предотвратить только за счет соблюдения базовых правил подготовки оборудования. Проверяйте температурный режим (оптимально 60–70°C), скорость циркуляции насоса и работу PLC-системы — она отвечает за автоматизацию процесса.
Компонент | Частота обслуживания | Признаки неисправности |
---|---|---|
Электродвигатель | Ежедневно | Перегрев, шум, вибрация |
Давление в сосуде | После каждой смены | Резкие колебания, утечка |
PLC-система | Еженедельно | Сбои в программировании, ошибки датчиков |
«После внедрения ежемесячной чистки фильтров наша производственная линия работала без остановок 3 месяца подряд» — говорит инженер из Малайзии, который ранее имел 2–3 аварии в месяц.
Один из главных факторов, влияющих на срок службы оборудования — это смазка. Насосы и подшипники должны смазываться каждые 30 дней, особенно если оборудование работает более 12 часов в день. Также важно проводить визуальный осмотр трубопроводов раз в неделю: даже малая трещина может привести к утечке и поломке всей системы.
Многие предприятия теряют до 15% дохода из-за непредвиденных остановок. Но с четкой системой техобслуживания — вы можете снизить это число до 3%. Это не магия, это практика, которую уже применяют сотни заводов в Азии и Африке.
Готовы сделать свою линию надежнее? У нас есть готовый бесплатный чек-лист по обслуживанию и индивидуальные решения для вашей производственной мощности.
Получите бесплатный чек-лист и оптимизируйте свою линию сейчас!