Маломасштабная автоматизированная линия по переработке пальмового масла: полный цикл от сырья до готовой продукции

Малые и средние предприятия в маслодобывающей отрасли: как автоматизация решает реальные проблемы

Средние и мелкие перерабатывающие компании, особенно в странах Юго-Восточной Азии и Африки, часто сталкиваются с высокими затратами на электроэнергию, низкой производительностью и сложностями в обслуживании оборудования. По данным FAO (2023), до 68% малых заводов по переработке пальмового масла работают без автоматизации, что приводит к ежегодным потерям до 15% прибыли из-за простоев и нестабильной продукции.

Решение от Penguin Group: автономная линия для малого производства

Компания Penguin Group разработала специализированную автоматизированную систему для предприятий с мощностью от 1 до 5 тонн в час — идеальный баланс между стоимостью, надежностью и эффективностью. В отличие от крупных установок, которые требуют значительных инвестиций и технических специалистов, эта система использует проверенные компоненты:

• Электродвигатели класса IP54 — устойчивы к влаге и пыли, даже в тропических условиях (температура до +45°C).
• Циркуляционные насосы с регулируемой частотой — снижают энергопотребление на 22% по сравнению с аналогами.
• PLC-контроллеры на базе Siemens S7-1200 — обеспечивают стабильный контроль процесса от очистки плодов до дезодорации.

Такая автоматизация позволяет компаниям в Индонезии, Вьетнаме и Китае значительно повысить качество продукта и снизить операционные риски. Например, фабрика в провинции Бантуан (Индонезия) сообщила:

"Мы сэкономили более 30 000 долларов США за первый год эксплуатации. Теперь наша линия работает 24/7 без участия инженера — это действительно экономично и удобно."

Надежность системы подтверждается не только данными, но и реальным опытом клиентов. Важно отметить, что каждый модуль проходит строгую тестовую проверку перед отправкой, а после установки предоставляется обучение персонала и доступ к онлайн-поддержке 24/7.

Если вы ищете решение для повышения эффективности своей перерабатывающей линии — не ждите, пока проблема станет критической. Уже сегодня можно начать работу с минимальными рисками и максимальной отдачей.