В условиях растущего давления на энергопотребление и строгих международных норм в отрасли переработки пальмового масла выбор правильной автоматизированной системы становится решающим фактором для снижения издержек и повышения производительности. Компания Пингвин Групп предлагает интегрированное решение — автоматизированную систему очистки грубого пальмового масла, разработанную специально для средних и крупных заводов по всему миру.
Показатель | Значение |
---|---|
Расход пара на тонну масла | < 300 кг/т |
Электропотребление | < 22 кВт·ч/т |
Система управления | PLC с цифровой обратной связью |
Стандарты сертификации | CE, ТР ЕАЭС |
Эти показатели подтверждены независимыми испытаниями на заводах в Индонезии, Малайзии и Турции. В отличие от стандартных решений, где расход пара превышает 400–500 кг/т, система от Пингвин Групп демонстрирует стабильные результаты даже при колебаниях сырья и нагрузке 70–100%.
На одном из крупнейших заводов в Северной Яве (Индонезия), после внедрения нашей системы, компания смогла сократить ежемесячные затраты на энергию на 28%, а время выхода на полную мощность — всего за 3 недели вместо 8–12 недель у конкурентов. Это позволило им достичь окупаемости инвестиций уже через 14 месяцев.
Для инженера-технолога это значит: меньше простоев, точный контроль температуры и давления, возможность удалённого мониторинга через облачную платформу. Для покупателя — уверенность в том, что оборудование соответствует европейским требованиям безопасности и экологическим стандартам ЕАЭС. Для руководителя — быстрое достижение ROI без риска сбоев или задержек.
Если вы планируете модернизировать действующий цех или запускать новую линию — эта система станет идеальным выбором. Она не только соответствует самым строгим требованиям по энергоэффективности, но и обеспечивает минимальный технический риск при внедрении.
Независимо от того, являетесь ли вы директором завода, главным инженером или ответственным за закупки — важно понимать: инвестиции в качественную автоматизацию сегодня — это гарантия устойчивости бизнеса завтра.
Узнайте, как ваш завод может достичь максимальной отдачи уже через 14 месяцев