В сегодняшней динамичной глобальной экономике применение современных технологий становится важнейшим фактором конкурентоспособности предприятий. Это особенно актуально для африканских малых и средних масложировых заводов, которые сталкиваются с рядом сложностей, таких как высокие трудовые расходы и несоблюдение операционных стандартов.
Среди многих проблем, с которыми сталкиваются африканские малые и средние масложировые заводы, самым острым является проблема высоких трудовых затрат. В сравнении с заводами в Азии и Европе, стоимость рабочей силы в Африке невелика, но из-за низкой производительности и зависимости от ручного труда, общий объем затрат на труд остается значительным. Например, в больших европейских масложировых заводах может работать порядка 10 - 15 человек для производства определенного объема продукта, в то время как на африканских предприятиях для достижения такого же объема могут потребоваться 30 - 40 человек.
Кроме того, несоблюдение операционных стандартов наносит ущерб качеству и стабильности продукции. В ручном режиме трудно обеспечить одинаковое качество продуктов в каждой партии, что делает их менее конкурентоспособными на международных рынках.
Система управления PLC (программируемый логический контроллер) представляет собой революционное решение для автоматизации масложирового производства. Она может быть применена на всех этапах производства, начиная от предварительной обработки сырья, до процесса очистки и заправки готовой продукции.
На этапе предварительной обработки сырья система PLC может автоматически контролировать параметры, такие как температура, влажность и скорость подачи сырья, обеспечивая оптимальные условия для дальнейшего производства. Во время процесса очистки масла система может точно регулировать параметры химических реакций, таких как дозирование реагентов и температура, что позволяет повысить качество очищенного масла. При заправке готовой продукции система PLC обеспечивает точную дозировку и герметизацию, уменьшая потери и повышает эффективность производства.
В горячих и холодных прессовочных процессах система PLC автоматически регулирует параметры, такие как давление, температура и время прессования. Например, в горячем прессовочном процессе, система может автоматически повысить температуру до оптимального уровня, чтобы повысить выход масла и улучшить его качество. В холодном прессовочном процессе, система может точно контролировать давление и время, чтобы сохранить полезные вещества в масле.
Согласно исследованиям, использование системы PLC позволяет повысить выход масла на 10 - 15% и улучшить его качество на 20 - 25% по сравнению с ручным способом производства.
При выборе оборудования необходимо учитывать свойства сырья и технологические требования. Например, для сырья с высоким содержанием жира может быть выбрана более мощная система прессования, а для сырья с низким содержанием жира может быть использована более легкая система.
Регулярное техническое обслуживание системы PLC также является важным фактором, чтобы обеспечить ее стабильную работу. Следует проводить проверку оборудования каждые три месяца, чистку и замену запчастей при необходимости.
В условиях растущего внимания к экологии и безопасности продуктов питания, автоматизация производства масла на африканских заводах позволяет соответствовать международным стандартам производства. Автоматизированная система может обеспечить более точный контроль за параметрами производства, уменьшить загрязнение окружающей среды и повысить безопасность продукции.
Если вы хотите узнать больше о автоматизации вашего масложирового завода, нажмите здесь, чтобы получить более подробную информацию о наших автоматизационных решениях.