En tant que gestionnaire ou responsable technique d'une petite ou moyenne usine d'huile, vous devez être confronté à plusieurs problèmes récurrents. Parmi eux, le faible rendement en huile, la grande fluctuation de la qualité et la forte consommation d'énergie sont les plus urgents à résoudre. Un faible rendement en huile signifie des pertes économiques directes, tandis que la fluctuation de la qualité peut nuire à la réputation de votre marque. En outre, la forte consommation d'énergie augmente non seulement les coûts de production, mais aussi vous expose aux pressions environnementales croissantes. Heureusement, la solution existe : la double technologie de pressage à froid et à chaud.
Le pressage à froid est une technique privilégiée pour conserver les nutriments de l'huile de palme. Cette méthode, basée sur des températures relativement basses inférieures à 60°C, permet de maintenir l'intégrité des acides gras, des vitamines et des antioxydants de l'huile. Ainsi, l'huile obtenue est non seulement saine, mais aussi dotée d'un goût pur et d'une saveur naturelle. Elle est particulièrement adaptée à la production d'huiles de palme de haute qualité destinées au marché de la santé et de l'alimentation délicate.
En revanche, le pressage à chaud se concentre sur l'amélioration du rendement en huile. En chauffant les matières premières à des températures comprises entre 100°C et 120°C, les cellules végétales sont plus facilement brisées, libérant ainsi plus d'huile. Bien que cette méthode puisse entraîner une perte partielle de nutriments, elle est idéale pour les usines qui cherchent à maximiser la production et à réduire les coûts unitaires.

Pour une opération optimale de la double technologie de pressage, il est essentiel de maîtriser les intervalles de température. Lors du pressage à chaud, maintenir la température entre 100°C et 120°C pour garantir un bon rendement en huile. Pour le pressage à froid, garder la température en dessous de 60°C pour conserver les nutriments. En outre, lors de la transition entre les deux processus, assurez-vous de réguler correctement la température pour éviter les pertes de qualité.
La démucilagination est une étape cruciale dans le raffinage de l'huile de palme. En utilisant la double technologie de pressage, vous pouvez ajuster les paramètres de démucilagination en fonction des caractéristiques de chaque procédé. Par exemple, lors du pressage à chaud, une légère augmentation de la température de démucilagination peut aider à améliorer l'efficacité. En général, maintenir la température de démucilagination entre 60°C et 70°C pour obtenir de bons résultats.
Au cours de la production, vous pourriez rencontrer des problèmes tels que l'émulsification excessive. Dans ce cas, il est recommandé d'optimiser l'étape de lavage à l'eau. En ajustant le ratio d'eau et d'huile, ainsi que le temps et l'intensité de l'agitation, vous pouvez réduire efficacement le degré d'émulsification. Par exemple, une proportion d'eau de 10% à 15% par rapport à la quantité d'huile, avec une agitation modérée pendant 15 à 20 minutes, peut souvent résoudre le problème d'émulsification.
La combinaison de la technologie de pressage à froid et à chaud non seulement améliore le rendement en huile et la qualité de l'huile, mais également facilite le respect des normes internationales en matière d'huile de palme. Les normes internationales exigent non seulement des niveaux élevés de qualité nutritionnelle, mais aussi des procédés de production respectueux de l'environnement. Grâce à la double technologie de pressage, vous pouvez satisfaire ces exigences tout en augmentant la compétitivité de votre producteur sur le marché international.
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