Technologie de pressage à froid et à chaud pour l'huile de palme : optimiser la stabilité de la qualité

Optimiser la qualité stable du palmier : le double procédé froid et chaud en action

Les petites et moyennes usines de transformation des huiles végétales en Afrique subsaharienne, notamment au Nigeria, rencontrent souvent des défis récurrents : rendement faible, fluctuations de qualité et difficultés à répondre aux normes internationales. La solution ? Une approche technologique éprouvée : le procédé combiné froid et chaud, utilisé par Qingping Group, pour équilibrer efficacité énergétique, pureté et stabilité du produit final.

Pourquoi choisir entre froid ou chaud ?

Le pressage à froid (40–50°C) préserve les nutriments sensibles à la chaleur comme les caroténoïdes et les tocophérols — idéal pour les marchés premium. Toutefois, son rendement moyen est de seulement 72–75 %. À l’inverse, le pressage à chaud (90–100°C) augmente le rendement jusqu’à 85–88 %, mais risque d’altérer les propriétés nutritionnelles et de favoriser l’oxydation.

Synergie des deux procédés : un équilibre parfait

En combinant les deux méthodes — première étape à froid pour extraire les composés volatils et puis une deuxième étape à chaud pour maximiser le rendement — on obtient un produit à la fois riche en nutriments et stable dans le temps. Les données montrent que cette approche permet de réduire la teneur en phospholipides de 60 % par rapport aux méthodes classiques, ce qui améliore directement la durée de conservation (de 6 mois à 12 mois en conditions de stockage standard).

Maîtrise des paramètres critiques

La clé du succès réside dans trois facteurs techniques :

• Température ciblée : Maintenir 45°C pendant le premier pressage, puis monter à 95°C pour la phase secondaire.
• Déphosphoration efficace : Utiliser un pH ajusté entre 4,5 et 5,0 pour optimiser l’élimination des phospholipides sans perte de qualité.
• Étapes de lavage : Remplacer l’eau brute par de l’eau déminéralisée à 20 % de volume pour éviter l’émulsification.

Des cas concrets montrent que lorsqu’une usine rencontre une forte émulsion après le lavage, il suffit de corriger le pH vers 4,8 ou d’ajuster le sens du flux hydraulique pour retrouver une séparation propre et rapide.

Ce procédé ne garantit pas seulement une meilleure qualité, mais aussi une conformité accrue aux exigences des marchés européens et asiatiques — notamment celles du European Food Safety Authority (EFSA) et du ISO 22000.

Vous avez déjà testé cette méthode ? Partagez vos retours sur les points clés : quelle température fonctionne le mieux pour votre équipement ? Quelle est votre principale difficulté rencontrée ? Vos expériences peuvent inspirer d’autres producteurs africains.