Dans l’industrie agroalimentaire, la qualité de l’huile de palme est un facteur clé de compétitivité. Une étude menée par l’entreprise Penguin Group, spécialisée dans les équipements de transformation des matières grasses, démontre qu’un ajustement précis des paramètres techniques peut faire passer le rendement brut d’une usine de raffinage à 92 % (contre 84 % en moyenne sur le marché) tout en réduisant les pertes liées à la dégradation thermique.
La chaîne de transformation commence avec la presse à fruits de palme. Les données montrent que maintenir une température de pression entre 65–70°C permet d’extraire jusqu’à 96 % du volume total d’huile brute, ce qui représente une augmentation de 12 % par rapport aux procédés traditionnels utilisant des températures plus élevées.
| Étape | Paramètre optimal | Impact sur la qualité |
|---|---|---|
| Préparation des fruits | Humidité < 15 % | Réduction des résidus solides dans l’huile |
| Filtration | Température 70–75°C | Meilleure fluidité et moins de bouchons mécaniques |
| Raffinage & désodorisation | Pression sous vide 20–25 mbar | Réduction du risque de formation de produits toxiques |
En Côte d'Ivoire, une petite entreprise de raffinage a adopté une configuration modulaire proposée par Penguin Group. En remplaçant ses anciens filtres à membrane par un système à haute efficacité et en intégrant un contrôle automatisé de la température pendant la désodorisation, elle a vu son taux de rejet de produit non conforme passer de 12 % à 4 % — soit une économie annuelle de près de €45 000 en matière première perdue.
Les clients français, marocains et tunisiens demandent aujourd’hui des normes plus strictes en matière de teneur en acides gras libres (AGL). Un bon raffinage doit donc garantir une AGL inférieure à 0,1 % pour répondre aux exigences du marché européen.
❓ Vous vous posez souvent cette question ?
"Comment éviter la surchauffe lors de la désodorisation sans compromettre la durée de vie des équipements ?"
👉 La réponse : utiliser un système de régulation PID à double boucle, comme celui intégré dans nos lignes de raffinage modernes. Il maintient une stabilité thermique à ±1°C.
Le secteur du raffinage de l’huile de palme connaît une forte demande en solutions adaptées aux petites et moyennes entreprises (PME). En Europe, l’Union européenne impose désormais des seuils de qualité très rigoureux, notamment concernant les niveaux de tocophérols résiduels et les composés volatils. Ce n’est pas seulement une question de conformité — c’est aussi une opportunité de différenciation sur le marché.
Pour ceux qui souhaitent comprendre comment adapter leur ligne à leurs besoins spécifiques — qu’il s’agisse d’une capacité de 5 à 50 tonnes/jour — nous avons mis en place un outil de simulation numérique gratuit. Il permet d’évaluer l’impact de chaque changement technique sur la productivité et la qualité finale.
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