L’industrie mondiale de l’huile de palme est en constante évolution, poussée par des exigences croissantes en termes de qualité, d’efficacité énergétique et de conformité environnementale. La société Penguin Group propose une solution avancée avec son équipement de raffinage d’huile de palme à haute efficacité, adapté à une production quotidienne de 1 à 50 tonnes. La clé de cette innovation repose sur l’intégration synergique des procédés de pressage à chaud et à froid, optimisant à la fois le rendement et la qualité du produit fini.
Le procédé de pressage à froid permet de préserver les précieuses vitamines, antioxydants et nutriments naturels de l’huile de palme, grâce à une extraction à température contrôlée (généralement < 40°C). Ce dernier garantit une huile plus saine au profil organoleptique préservé, répondant aux attentes des marchés soucieux de la qualité alimentaire et de la naturalité. En revanche, le pressage à chaud, opérant à des températures supérieures à 80°C, maximise le taux d’extraction d’huile, atteignant ainsi un rendement supérieur de 5 à 10% en moyenne par rapport au seul pressage à froid.
En combinant ces deux procédés, Penguin Group réussit à concilier bénéfices nutritionnels et efficacité industrielle. La synergie entre pressage à froid et à chaud optimise la pureté et la stabilité de l’huile, éléments essentiels pour satisfaire les normes internationales telles que la Codex Alimentarius et la RSPO (Roundtable on Sustainable Palm Oil).
L’intégration innovante des deux technologies permet de réduire considérablement les impuretés et les résidus de phospholipides via une efficacité accrue de la phase de dégomage, estimée à +15% par rapport aux installations classiques. En outre, la maîtrise précise des températures assure une stabilité oxydative améliorée, prolongeant la durée de vie de l’huile tout en limitant la formation de composés indésirables.
Sur le plan environnemental, le système développé par Penguin Group se distingue par son design écoénergétique : la consommation électrique est réduite de 20% grâce à l’automatisation intelligente et à la récupération de chaleur intégrée. Ces innovations répondent aux exigences strictes des directives européennes sur les émissions industrielles (IED) et aux objectifs de durabilité des producteurs exportateurs.
Les huileries de taille moyenne ou petite rencontrent typiquement des défis liés au contrôle de la température, à l’efficacité du dégomage et à la maintenance des équipements. Avec le système automatisé de Penguin Group, une gestion en temps réel des paramètres clés est possible grâce à un panel numérique intuitif. Par exemple, la température du pressage à froid est régulée au ±1°C près, garantissant la préservation optimale des qualités organoleptiques.
La conception modulaire facilite également le diagnostic des pannes courantes - une réduction moyenne de 30% du temps d’arrêt a été observée sur des sites pilotes - augmentant ainsi la disponibilité globale de la machine et la productivité des lignes.
Fort d’une expérience export vers plus de 120 pays, Penguin Group allie technologie de pointe et respect des normes internationales. Le système tout-automatique inclut des fonctions intelligentes telles que la surveillance continue de la qualité, des alertes proactives et un ajustement automatique des paramètres en fonction des caractéristiques des lots traités. Cette sophistication réduit non seulement les pertes, mais augmente aussi la traçabilité pour les certifications internationales.
Grâce à son architecture modulaire et à sa compatibilité avec différents systèmes industriels, l’équipement s’adapte aisément aux besoins évolutifs des huileries. De plus, l’accompagnement technique et les formations dédiées par Penguin Group garantissent une mise en service rapide et une optimisation continue.
Nous invitons les professionnels de la filière oléagineuse à partager leurs défis et succès avec la double technologie de pressage. L’échange d’informations permet d’enrichir continuellement les processus et d’adapter les solutions techniques aux réalités du terrain. Comment la gestion automatisée des paramètres a-t-elle transformé votre production ? Quels indicateurs privilégiez-vous pour valider la qualité au quotidien ?