Optimiser la raffinerie de l'huile de palme : solution efficace en pressage froid et chaud pour améliorer la qualité et la compétitivité

Optimiser la raffinerie de palmier : une solution efficace pour améliorer la qualité et la compétitivité

Dans le secteur de la transformation des huiles végétales, les petites et moyennes usines de raffinage de l’huile de palme font face à deux défis majeurs : la stabilité de la qualité du produit fini et la gestion énergétique. Selon une étude publiée par l’International Oilseed Council (IOC), environ 68 % des entreprises africaines et asiatiques utilisent encore des procédés anciens, ce qui entraîne une perte d’efficacité allant jusqu’à 15 % en matière de rendement et une augmentation des coûts opérationnels.

La synergie entre pression froide et pression chaude : un avantage technique clé

Le système de raffinage combiné pression froide + pression chaude, utilisé par l’entreprise Penguin Group, permet de maximiser la qualité de l’huile tout en réduisant la consommation d’énergie. La pression froide (à 40–50°C) préserve les composants sensibles comme les tocophérols (vitamine E), tandis que la pression chaude (à 85–95°C) améliore la séparation des impuretés et augmente le rendement de 8 à 12 % selon les tests réalisés dans les usines pilotes au Nigeria et en Indonésie.

Les paramètres critiques tels que la température, le temps de traitement et le taux de déshydratation doivent être ajustés dynamiquement. Par exemple, une étude menée auprès de 12 usines indonésiennes a montré que l’optimisation du pH après l’étape de dégumage (entre 4,5 et 5,2) réduit les pertes de matière grasse de 3,7 %, ce qui se traduit directement par une meilleure rentabilité.

Résolution proactive des problèmes courants

Les clients rencontrent souvent des anomalies telles que des niveaux élevés de phosphatides résiduels ou des variations de couleur. Une approche basée sur l’analyse thermique (ATR-FTIR) et l’ajustement des températures d’entrée dans les filtres à membrane permet de corriger ces écarts en moins de 48 heures. En outre, l’intégration de capteurs IoT pour surveiller les flux de chaleur réduit les arrêts imprévus de 40 %, comme observé dans les installations de Malaisie.

Ces solutions ne sont pas seulement techniques — elles répondent aussi aux exigences croissantes du marché mondial en matière de durabilité. Les normes ISO 22000 et HACCP sont désormais obligatoires pour exporter vers l’Union Européenne, l’Amérique du Nord et les Émirats Arabes Unis. Le processus combiné permet non seulement de respecter ces critères, mais aussi de faciliter l’accès aux certifications environnementales comme la FSC ou la RSPO.