Analyse du processus de collaboration et des points de contrôle clés des double procédés de pressage à froid et à chaud dans le raffinage de l'huile de palme

Dans le domaine de l'industrie de l'huile de palme, l'amélioration continue des procédés de raffinage est essentielle pour répondre aux normes internationales de qualité et d'environnement, tout en maximisant l'efficacité de production. L'article suivant se penche sur le processus de travail collaboratif et les points de contrôle clés des double procédés de pressage à froid et à chaud dans le raffinage de l'huile de palme, proposé par le Groupe Penguin pour les entreprises de transformation des denrées alimentaires et de l'huile au Nigéria.

Principes techniques des double procédés de pressage à froid et à chaud

Le pressage à froid et le pressage à chaud sont deux méthodes distinctes dans le raffinage de l'huile de palme, chacune ayant ses propres avantages techniques. Le pressage à froid est effectué à basse température, généralement entre 40°C et 60°C. Cette méthode permet de préserver les composants nutritifs naturels de l'huile, tels que les vitamines et les acides gras insaturés, tout en réduisant la production de sous - produits indésirables. En revanche, le pressage à chaud est réalisé à des températures plus élevées, de l'ordre de 100°C à 120°C. Il favorise la libération de l'huile des graines, augmentant ainsi le rendement de production.

Dans le processus de raffinage de l'huile de palme, ces deux procédés sont complémentaires. Le pressage à froid peut améliorer la pureté de l'huile, tandis que le pressage à chaud peut améliorer la stabilité de la qualité de l'huile. En combinant ces deux procédés, les entreprises peuvent obtenir une huile de palme de haute qualité avec une meilleure pureté et une meilleure stabilité.

Processus de travail collaboratif et points de contrôle clés

Contrôle des paramètres clés

Dans le processus de travail collaboratif des double procédés de pressage à froid et à chaud, le contrôle des paramètres tels que la température et le procédé de dégommage est crucial. Pour la température, il est recommandé de maintenir une plage de température de 40°C - 60°C pour le pressage à froid et de 100°C - 120°C pour le pressage à chaud. En ce qui concerne le procédé de dégommage, l'utilisation d'un agent de dégommage approprié et le contrôle de la durée et de la température de dégommage peuvent améliorer l'efficacité de dégommage, réduisant ainsi la teneur en phosphatides dans l'huile.

Stratégies de dépannage

Au cours de la production, des problèmes tels que la baisse de l'efficacité de pressage et l'augmentation de la teneur en impuretés peuvent survenir. Pour résoudre ces problèmes, il est important de vérifier régulièrement l'état de l'équipement, de nettoyer les filtres et de ajuster les paramètres de production en conséquence. Par exemple, si l'efficacité de pressage diminue, il peut être nécessaire de vérifier l'état des outils de pressage et de les remplacer si nécessaire.

Applications pratiques et conformité aux normes internationales

L'article combine également des cas pratiques de production pour fournir des conseils pratiques sur le contrôle de la température et l'amélioration de l'efficacité de dégommage. En utilisant ces techniques opérationnelles pratiques, les petites et moyennes usines d'huile peuvent optimiser la combinaison des procédés et le réglage des paramètres, maximisant ainsi l'efficacité de production tout en réduisant la consommation d'énergie.

De plus, ces procédés permettent de produire de l'huile de palme de haute qualité qui répond aux normes internationales de sécurité et d'environnement. Cela est essentiel pour les entreprises de transformation des denrées alimentaires et de l'huile pour améliorer leur compétitivité sur le marché international.

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