Cómo optimizar la calidad del aceite de palma con procesos combinados de prensado frío y caliente

¿Cómo mejorar la estabilidad y eficiencia en la refinación del aceite de palma?

En Nigeria, las pequeñas y medianas fábricas de aceite enfrentan un desafío común: fluctuaciones en la calidad del producto final, altos costos energéticos y dificultades para cumplir con normas internacionales como ISO o HACCP. Según estudios del Instituto Internacional de Tecnología Alimentaria (IITA), hasta el 67% de estas plantas no alcanzan niveles consistentes de pureza en su aceite refinado debido a procesos ineficientes o mal controlados.

La diferencia entre prensado frío y caliente: ¿cuál es mejor?

El prensado frío conserva mejor los compuestos bioactivos como tocoferoles y carotenoides, ideal para productos premium destinados al mercado europeo. Sin embargo, su rendimiento promedio es del 72–75%. Por otro lado, el prensado caliente aumenta el rendimiento hasta un 85–88%, pero puede degradar ciertos nutrientes si no se controla la temperatura (idealmente entre 65–75°C).

“El verdadero valor está en combinar ambos métodos. No es una cuestión de elegir uno u otro, sino de integrarlos estratégicamente.” — Dr. Adebayo Ogunleye, especialista en tecnología de extracción de aceites vegetales (Universidad de Ibadan)

Proceso combinado: cómo lograr alta pureza con menor consumo energético

Un sistema de refinación por etapas (cold-hot press combo) permite optimizar tanto la calidad como la eficiencia:

• Etapa 1 (fría): Extracción inicial a 40–50°C → retiene sabor y nutrientes
• Etapa 2 (caliente): Preparación térmica a 65–75°C → mejora la fluidez del residuo
• Desemulsificación avanzada: Reducción del agua residual del 15% al 3% gracias a control de temperatura precisa

Según pruebas realizadas por Grupo Penguin en plantas piloto en Port Harcourt, este método reduce el consumo energético en un 18% y aumenta la estabilidad oxidativa del aceite (medida por Rancimat) en un 30% respecto a procesos tradicionales.

Cumplimiento internacional: tu ventaja competitiva global

Los requisitos de certificación como HACCP o ISO 22000 no son solo trámites burocráticos: son puertas de entrada al mercado global. Un proceso bien documentado y controlado reduce riesgos de rechazo en importadores de EE.UU., UE y China. En nuestro caso, más del 92% de los clientes que adoptaron esta técnica lograron certificaciones dentro de los primeros 6 meses.

Si tu planta busca mejorar la consistencia del producto, reducir costos operativos y acceder a mercados internacionales, el diseño inteligente de equipos adaptados a tus necesidades es el siguiente paso.