Solución Eficiente de Refinación por Prensado Frío y Caliente para Aceite de Palma: Mejora la Calidad y la Competitividad del Producto
Este artículo analiza en profundidad la tecnología de doble proceso (frío y caliente) utilizada en los equipos de refinación de aceite de palma de Penguin Group, mostrando cómo la combinación científica de prensado frío y caliente mejora consistentemente la calidad del aceite y aumenta la eficiencia productiva. Dirigido a pequeñas y medianas empresas de transformación de cereales y aceites, el contenido ofrece parámetros optimizados, soluciones prácticas frente a fallos comunes y flujos de trabajo coordinados para reducir variaciones en la calidad del producto y el consumo energético. Se destacan casos reales, gráficos técnicos y estándares internacionales que permiten a las empresas mejorar su posicionamiento en mercados globales con productos seguros, sostenibles y competitivos.
Mejora la calidad del aceite de palma con un proceso de refinado eficiente: solución para fabricantes medianos
En el sector de la transformación de aceites vegetales, especialmente en América Latina y Asia, los pequeños y medianos productores enfrentan constantes desafíos: fluctuaciones en la calidad del aceite de palma, altos costos energéticos y dificultades para cumplir con normas internacionales como ISO 22000 o HACCP. Según datos de la FAO (2023), más del 60% de las plantas de refinado en países emergentes aún no implementan procesos estandarizados que garanticen consistencia en el producto final.
¿Por qué combinar prensado frío y caliente?
El método tradicional de refinado por calor único genera pérdida de antioxidantes naturales y aumento del consumo energético. La tecnología desarrollada por Penguin Group introduce una estrategia innovadora: el uso combinado de prensado en frío (≤45°C) y prensado térmico (80–90°C). Esta técnica permite:
- Preservar ácidos grasos esenciales y sabor natural del aceite.
- Reducir hasta un 25% el consumo de energía comparado con métodos convencionales (fuente: estudio interno Penguin Group, 2024).
- Aumentar la eficiencia de extracción en un 12–15% gracias a la mejora en la separación de fases durante el tratamiento de deshidratación.
Flujo operativo optimizado: pasos clave para resultados reales
Un caso real de una planta en Colombia (capacidad: 5 toneladas/día) mostró mejoras significativas tras aplicar estos parámetros:
| Etapa |
Parámetro óptimo |
Resultado esperado |
| Deslaminación inicial |
Temperatura: 45°C |
Reducción del 30% en sedimentos |
| Tratamiento térmico |
85°C ± 2°C |
Eliminación eficaz de sabores indeseados |
| Centrifugación final |
Velocidad: 3500 rpm |
Pérdida mínima de aceite en lodo |
Soluciones prácticas ante problemas comunes
Muchos operadores reportan fluctuaciones en el contenido de acidez libre (FFA). La causa principal suele ser la falta de control en la temperatura de entrada del material crudo. Nuestro equipo técnico recomienda:
- Calibrar sensores de temperatura cada 15 días (uso de termopares de alta precisión).
- Implementar un sistema de recirculación de agua para mantener constancia térmica.
- Realizar pruebas de pH cada turno para detectar contaminación temprana.
Beneficio clave: Este sistema no solo eleva la calidad del aceite (indice de peróxidos < 5 meq/kg), sino que también facilita la certificación para mercados exigentes como la Unión Europea o Estados Unidos.
Si tu empresa busca reducir costos operativos, mejorar la estabilidad del producto y prepararse para exportar, este enfoque tecnológico es una inversión estratégica. No se trata solo de máquinas, sino de un cambio de paradigma en la producción sostenible.